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                          《中國化工報》報道六國轉型“智造業”經驗
                          作者:李聞芝 發布時間:2021/03/16 閱讀次數:1952

                           “十三五”以來,傳統磷復肥行業市場競爭日益激烈、資源與環境約束力日益增強,企業效益和盈利能力提升遇到難以突破的瓶頸。安徽六國化工股份有限公司作為磷復肥行業的排頭兵,雖然擁有我國首套引進的大型磷銨裝置和中國磷酸二銨生產企業第一家上市公司兩道光環,卻依然無法擺脫虧損的命運。

                            而從2016年開啟的信息化、數字化之旅,為六國化工帶來一股新的技術驅動力,管理的信息化與生產的智能化成為公司從傳統制造業向先進智造業躍升的新踏板?!笆奈濉逼陂g,六國化工將借助這一踏板,在數字化轉型中再上一層樓。


                            搭建統一管控信息平臺


                            六國化工成立于1987年,進入“十三五”后,傳統管理模式的弊端愈發突出,部門相互獨立、管理條塊分割、信息交流不暢、手工作業效率低、應收賬款管理粗放等問題成為制約企業進步的一大瓶頸。

                            為打破這些瓶頸,六國公司于201611月正啟動了SAP ERP項目,統一規劃、分步實施,健全了基礎設施平臺。20175月該系統正式上線,實現了界面統一、流程統一、賬戶統一、數據統一,實現“一點進入”。各崗位員工在統一平臺上進行各自的工作,各信息化模塊數據能實時共享,管理層能及時在信息門戶看到企業經營的核心數據,隨時隨地審批工作流程,管控做得更精細、更精準,公司的經營管理效率得到大幅提升。

                            安徽六國化工股份有限公司信息中心主管吳昊介紹,目前SAP ERP項目已經取得了階段性成果,實施系統包括包括SAP ERP系統、營銷SMS系統、辦公OA系統、財務金稅系統、商業決策BO系統、物流地磅系統。

                            系統上線后,六國化工初步實現了信息流、資金流、物流、工作流的融合,變事后控制為事前計劃、過程監控、反饋控制,達到公司人、財、物、供、產、銷的統一,系統可以及時準確地提供生產、銷售、財務管理的動態信息,提高經營管理效率,優化了資源配置,可高效靈活地支持公司各項業務。

                            吳昊表示:“依據系統提供的實時信息,公司決策層可以及時掌握云譎波詭的市場變化,以效益為導向,安排生產經營,在整體運營管控水平大幅提升的同時,企業盈利能力也大幅增加,2020年預計實現凈利潤1.5億元到2億元,同比實現扭虧為盈?!?/span>


                            磷酸生產用上工業大腦


                            在完成了業務管理信息化改造后,六國化工又將目光轉向了生產。

                          由于管理方式和生產工藝的制約,六國化工磷酸生產裝置的磷酸轉化率不高一直是阻礙企業經濟效益提升的一道坎,具體表現為磷酸萃取率較同行業水平偏低、復合肥養分浪費、環保排放水平波動大。

                            如何跨過這道坎?顯然,傳統的工藝改造方案已經沒有提升空間。要不要嘗試一下智能化的技術?六國化工總經理馬健在心里盤算著。

                            20188月機會來了。2018 杭州·云棲大會ET工業大腦峰會召開,會上銅陵市政府與阿里云公司聯合發布了“銅陵工業大腦”項目,六國化工有幸成為首個試點示范單位。

                            “工業大腦”對于一家傳統的化工生產企業而言是新鮮而陌生的,由于對大數據、云計算、人工智能這些新技術的理解與認識不夠,企業存在各種顧慮。對此,六國化工決策層選擇了以解決企業特定的痛點為切入點,將提升磷酸萃取率作為突破口,投資500萬元,引入云計算、大數據與人工智能先進技術,開展數字大腦提升磷轉換率項目。

                            “為使項目能順利實施,初期我們采取了以數據為核心的策略,盡量不涉及工藝流程與設備的改變,逐步推進業務數據化。通過對于工業大數據的挖掘與應用,企業效益提升效果逐步顯現,在此基礎上,再推進數據業務化,推動企業實現智能化轉型?!眳顷槐硎?。

                            項目建設持續了14個月,從數據采集到數據建模再到推理驗證,六國化工終于借助“工業大腦”得到物料添加最優化解決方案,磷酸萃取率最高提升1.2%。僅此一項就每年可節約6000噸磷礦石資源,增加600萬元經濟效益,減少磷石膏固廢排放10000噸。借此六國化工一躍成為了同行中名列前茅的“優等生”。

                            “工業大腦”是如何運作的呢?吳昊解釋道:“工業大腦是把人工智能與大數據技術嫁接到生產線,幫助生產企業實現生產流、數據流與控制流的協同,洞察生產規律,提升磷酸生產工藝效率,降低生產成本?!?/span>

                            針對流程型生產特點,阿里云算法工程師結合實際生產節奏,進行了動態數據關聯與單雙套系統數據建模,針對不同的運行狀態以及關注因子,生成了200多項推薦結果。比如濃硫酸添加量是影響磷酸密度的重要因素,以前一直是依靠工控技師的人工經驗進行控制,產品指標會因人而異,波動大。而通過阿里云平臺算法優化后,系統每30分鐘輸出一個推薦值,工控技師依照推薦值簡單輸入就可以達到最佳的反應效果。

                            “有了工業大腦,每位工控技師都可以成為技能熟練、經驗豐富的老師傅?!眳顷徽f。


                            “十四五”轉型路上再起步


                            新型信息技術的應用給六國化工帶來的改變和價值是顯而易見的,這更加堅定和增強了公司決策層推動數字化轉型的信心和動力。在他們看來,公司在“十三五”所做的這些工作和取得的成果只是一個序幕,真正的企業數字化轉型的大戲才剛剛開始,“十四五”將成為公司全面轉型的新的重要發展階段。

                            “ERP項目是一項專業性強,涉及面廣,實施難度較大的系統工程,目前我們才完成了項目整體實施規劃三個階段中的第一階段,即生產、銷售、采購、財務、辦公OA等信息化管理工作?!奈濉覀儗⒖偨Y第一階段項目運行情況,進一步汲取新的知識和方法,將公司人力資源、供應商管理、工程管理、質量管理等納入ERP系統,并結合實際情況適時在異地子公司啟動ERP項目,充分發揮ERP項目的管理效能?!眳顷徽劦?。

                            在工業大腦項目上,六國化工見證了數據的價值和算法的力量。馬健表示:“‘十四五’期間,六國化工將與阿里云計算公司開展更加深入的合作,結合化工企業行業特性,借助大數據、云計算等科技手段在公司互聯網+銷售、生產制造協同、環境綜合治理等方面進行深度合作,進一步發揮新型信息技術對于傳統產業的提升改造作用,探索出一條適合六國化工自身發展實際的數字化轉型之路?!?/span>


                          (來自銅化集團報公眾號)

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